如何做好車間現場5S管理？

摘要：5S管理主要是指在生產現場,對材料/設備/人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清潔、修養等活動. 5S管理 的實施可為其他管理活動奠定良好的基礎.

5S管理推行現狀
    當前大部分企業在推行5S管理時,都是通過檢查人員拿著紙張直接到各個檢查點進行巡檢,然后把檢查結果記錄到5S巡檢記錄表格里,如果遇到不合格項,還需額外配帶一臺相機進行拍照取證,這種傳統的做法會存在以下幾個問題:
• 需要花費大量的紙張及存儲空間,成本高;
• 采用手工記錄的方式，工作量很大，效率不高，實時性、準確性差;
• 巡視結果不易保留、不能及時上報，不能為分析、處理缺陷與隱患提供量化依據;
    5S巡檢系統 是為制造業企業徹底貫徹5S管理而開發的一套包含軟硬件在內的一體化解決方案，使5S管理的實施更為系統化，標準化，同時也進一步提高當前5S巡檢的效率，并為5S的有效實施提供更為有力的系統保證。使用該系統可使管理人員對巡檢數據更方便的進行管理、分析、檢索等，并能夠及時、準確了解5S執行狀況，可代替傳統的手工記錄巡視，具有效率高、巡視管理準確、數據處理方便快捷等特點。其工作流程示意圖如下:

說明:
• 對于檢查項目:可以根據5S的類型設置為整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個項目;

• 對于手持巡檢終端:用于巡檢任務的下載及檢查結果的自動數據上傳,具有拍照及條碼掃描功能;

• 整改審核及統計分析報表: 系統可跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；可統計各類異常狀況次數及時間，并進行歸類分析;