生產車間異常呼叫系統之安東（ANODN）

摘要：車間生產信息管理對于一個企業而言是很重要的部分。傳統的車間生產因為技術知識和環境的影響，會采用人力來進行信息的管理。這樣的管理是必要的，但會花費挺大的人力和物力。不符合現今的 精益生產 。迎著這樣的市場需求，Andon系統（車間生產系統）應運而生。

安東ANDON系統
    當企業的生產設備、物料、生產質量等方面會出現一系列的問題。比如說在生產線上，突然某一關鍵崗位缺少物料，這時候崗位的工人或者會選擇電話，告訴這一生產線上的主管或工程師，通知換料人員來加料。也或者會用對講機，與其他主管、工程師對講。這是企業采用的普通方法。雖說這是個有效的方法，但是我們也不排除，由于信號等問題，電話或對講機無法使用；而且還得撥號，需要一點時間。如果想簡單快捷，高效率解決這一呼叫上報問題,這時我們就可以借助ANDON系統.
    ANDON系統 能進行作息時間控制管理，每當上班、休息、就餐、下班時間到，Andon板上會顯示相關的信息，播放相關樂曲，同時根據生產工藝的要求，自動控制生產線的運行。
    Andon系統還能收集、統計生產操作和管理人員需要的各種生產、設備信息，使生產管理人員和生產人員能一目了然地看到當前整個生產、設備狀況，便于控制生產節奏，分析故障發生的原因和根源，分析生產工藝和設備配置的合理性，最大限度降低故障發生的次數，提高產品合格率，減少停線時間，提高產品產量。

Andon系統能給我們帶來什么利益
1.抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本；
2.建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率；
3.推行“生產自動化”，提高過程質量控制能力；
4.設備運行宏觀動態顯示；
5.在線生產品種動態顯示；
6.計劃下達順序調度；
7.現場故障報警監視；
8.設備故障停線時間、故障說明；
9.質量問題的停線原因；
10.零件供應短缺停線原因；
11.報表分析（ OEE分析 等）。

太友ANDON系統異常處理流程
1.當設備、物料、品質等出現異常時,ANDON系統被激活,系統發生報警呼叫;
2.系統會通過郵件、短信、飛信等工具通知相關人員到現場解決問題;
3.這時相關人員到現場進行刷卡簽到,同時系統會記錄異常發生響應時間;
4.當簽到人員可以直接解決問題時,這時就可以直接關閉問題;如果簽到人員不能解決問題時,系統會通報上一層人員去采集解決措施,如都無法解決時,則逐層上報解決, 保證異常狀況迅速有效地得到處理;
5.分析報表生成,系統會生成各種統計報表功能,如異常出現的類型、異常響應時間、異常出現總時長等等詳細內容.

    以上是我們太友ANDON標準版的處理流程圖,同時為了滿足客戶的各種需求,我們也可以根據客戶的需求定制各種 ANDON系統 .