一、 定義：SPC 是英文 Statistical Process Control 的字首縮寫，即統計 過程控制。SPC 就是應用統計技術對過程中的各個階段進行監 控，從而達到改進與保證質量的目的。SPC 強調全過程的預防。 

二、 SPC 的特點： 1）SPC 是全系統的，全過程的，要求全員參與，人人有責； 

2）SPC 強調用科學方法（主要是統計技術，尤其是控制圖）來保 證全過程的預防； 

3）SPC 不僅用于生產過程，而且可用于服務過程和一切管理過程。 

三、 為什么要推行 SPC?  優質企業平均有73%(用SPC方法的)的過程Cpk超過1.33，低質企業 只有45%過程達到Cpk=1.33。Cpk>1.67的企業，平均銷售收入增長率為 11%以上，而其它企業的數據為4.4%。一家企業用了三年的時間使廢 品率降低58%，其使用的方法：將使用SPC的過程比例由52%增加到 68%。  

1) 時代的要求：PPM 管理、6σ管理； 

2) 科學的要求； 

3) 認證的要求； 

4) 外貿的要求。 

四、推行SPC的目標 A.達到統計受控狀態；B.維持統計受控狀態；C.改進過程能力。

過程控制的概念與實施監控的方法早在 20 世紀 20 年代就由美國 的休哈特（W.A.Shewhart）提出。今天的 SPC 與當年休哈特的方法并 無根本的區別。 SPC 迄今為止經歷了三個發展階段，即：SPC，SPCD 及 SPCDA。 

1）第一階段為 SPC：SPC 是美國休哈特在 20 世紀二、三十年代 所創造的理論，它科學地區分出生產過程中產品質量的偶然波 動與異常波動，從而對過程的異常及時告警，以便采取措施， 消除異常，恢復過程的穩定。這就是所謂統計過程控制； 

2）第二階段為 SPCD：SPCD 是英文 Statistical Process Control and  Diagnosis 的縮寫，即統計過程控制與診斷。SPCD 是 SPC 的進 一步發展，1982 年我國張公緒首創兩種質量診斷理論，突破了 傳統的美國休哈特質量控制理論，開辟了統計質量診斷的新方 向。目前 SPCD 已進入實用性階段；

3）第三階段為 SPCDA：SPCDA 是英文 Statistical Process Control， Diagnosis and Adjustment 的縮寫，即統計過程控制、診斷與調 整。這方面國外剛剛起步，他們稱為 ASPC（Algorithmic  Statistical Process Control，算法的統計過程控制），目前尚無實用性的成果。